一、工艺流程

把加工成型的基材置于放布架上，并依照辅机各传动设备的顺序，把基材牵引好，牢固的将基材头卷绕在卷取机上，将切刀调整到应切得宽度，之后将主机挤出均匀，无裂缝的膜片淋在基材上。给主机加温时，应注意电流表显示，检查加热圈是否正常，加热设备加热到所须温度时，应恒温30分钟后方可开车生产。

二、操作流程

（一）开机前的准备工作

1.准备好并检查生产所需的原料和基材是否符合质量要求，原料尤应控制含水率，不允许掺有金属物、砂子等杂质，复膜基材应清洁，不得有油污，粉尘及硬物附着，以免影响复合质量，损坏硅胶辊。

2.准备好生产工具，铜刮刀、剪刀、手套等专用生产工具。

3.检查供电三相电压是否平衡，并且设备接地保护是否正常。

4.检查各设备连接固定度，各摩擦负荷链轮，齿轮轴承的润滑情况，调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。

5.开通供水阀，检查挤出机、冷压辊、硅胶辊等闸阀是否正常，冷却水流是否畅通。

6.接通总电源，检查各项电器是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各单机转向是否正确。

7.通供气阀，检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联体中水分。

8.挤出机：先把温度表设备温度调整正确后，弯头与"T"型模头线进行加热，并检查电流是否正常，以检查电热圈是否烧坏，加热时间大约20分钟后，在打开螺筒点加热开关加热，料斗内吸入清洁、干燥的原料，加热至设定温度后，恒温半小时方可开机。

9.放布机：先检查纠边机运转是否正常，并测试其他敏感度，然后设定淋膜边缘位置，而后将淋膜基材上，调整好布卷涨力，作好放布准备工作。

10.淋膜复合机：检查冷却水是否通水，并做适度调节，调整空气压力至4kg/cm²~6kg/cm²硅胶辊涂上硅油并调整边条切刀位置，测试切断情况。

11.布面卷取机：先要调整空气压力至4kg/cm²~6kg/cm²,检查切刀刀片是否就装妥，并准备好预备管及胶带纸。

12. 将基材吊放于第一放卷架上。

13.当需要双层基材复合生产夹层制品时（如PE彩印膜、BOPP薄膜等基材）把基材吊放于第二放卷架上。

14.按流程图基材穿行路线，把基材通过各辊拉到卷取预备卷芯筒子上。

15.当生产三合一制品时，第二基材用胶带纸粘附于第一基材上面，并穿过复合冷压辊。

16.启动光电纠偏系统，是整光电头的位置后锁定。

（二）开机操作

准备开机

1.清理平膜机头。

2.料斗加料如含水率高，应启用干燥机。

3.当各种料区达到工艺温度并加热30分钟后，低速启动挤出机，观察流出塑料是否光滑有条纹，用特制的铜刮刀清理模唇出料至流出物料无杂质，夹渣、出料均匀，无阻滞现象。

4..按基材宽度调节模头平膜宽序模口宽度一般大于基材宽度的100mm。

5.查挤出膜片厚度是否均匀，适当调节模唇螺钉，使挤出物料各处流速均匀（即厚度均匀）为止，使挤出膜片能符合质量要求。

6.关闭挤出电机，物料停止挤出，用清料刀清除残存出料口外的物料（有条件的话可用蜡片清理模口）。

7.开始淋膜时先打开边缘追踪器（纠边机）。

8.启动主机行走，按电铃通知操作人员立即就位，待流出薄膜平均后调整至慢速，把挤出机开进复合位置，开启复合冷压辊，硅胶辊的冷却水循环系统，在硅胶辊两端，热熔薄的边缘处，涂少量的硅油，防止热膜粘接硅胶辊。

9.挤出马达转动时须注意电流指数。淋膜复合开始缓慢运转，并按下压合开关，挤出机马达开始加速，与压紧轮线速度同时配合加速至所需要的挤出量与线速度。

10.按产品工艺要求调整好自动控温仪的设定温度，并将挤出机和平膜模头加热升温，矫正自动控温仪的精确性和可靠性。

11.待料膜全面接触基材后，闭合硅胶，逐步提高转速调整挤出量，复合线速度，压辊两端压力平衡，使挤出物料在冷压辊和胶辊的滚压作用下与基材正常复合，是涂层达到产品质量要求。

12.注意淋膜粘合度，并适当调整电热温度与冷却辊水温（水须保持20~30℃）。

13.淋膜膜片若有粘在胶辊表面时，用竹片清理，切忌用刀片，以免刮伤硅胶辊。

14.注意卷取布的松紧度，若松弛须调整马达转距。

15.注意及时清理粘辊。

16.卷取芯筒初卷几圈后即电动转到水平位置工作。

17.按制品宽度要求，调整切刀的位置。

18.当取得满意的复合制品即予以横切断，重新卷绕。

19.机器正常运行时，再将预备卷取管装上，卷取管上缠绕胶带纸，待嗡鸣器响时，手断切布，更换卷布辊。

（三）开机过程中的检查

1.首先检查主机及辅机有无异音，检查各电机温度，运转情况，检查传动齿轮，链条润滑情况，检查皮带链条松紧度等情况。

2.检查淋膜粘接牢度及厚度是否在标准范围之内。

3.随时观察有无膜片在胶辊上，若有及时清理干净，检查切边宽度是否合格。

4.膜片流动不好，应检查原料是否混舍均匀、加热片是否有烧坏的，挤出量与线速度是否相匹配，过怒网是否需要更换等。

5.检查上料机的工作情况。

6.检查各温度控制点电流表指示及冷却水的变化情况。

7.检查气压压力有无漏气现象。

8.检查预卷取是否装好并贴上胶带纸。

9.需要淋膜的基材提前上好，切不可中间断顿。

10.按时检查、记录各工艺控制指标及设备运转情况，不得擅自更改工艺条件。

（四）停机步骤

正常停机

1.停机前15分钟，先切断机头的加热电源。

2.停机时，切断加热器电源，关闭料斗。挤出电机缓慢降速，缓慢降低主机挤出量和辅机线速度。

3.关闭主机开关挤出机停止运转并退出工作位置，复合机停止运转启动各各气阀使相应机械脱离工作位置。

4.减小辅机线速度直至主机退出后停止辅机转动。

5.打开气压开关，是钢辊与胶辊分离，关闭气泵。

6.关闭主机与辅机各个开关钮及加温按钮，把所有按钮回零，扳至OFF位置。

7.待挤出机温度明显下降到100以下后，切断所有电源，水源和气源。

8.排除压缩空气管道的水和余气，清理三联体内积水。

9.卸下布卷，清理设备卫生和废边，保管好原料清洁设备和工作场地，整理工具，各机件盖上防尘罩。

10.停机一个月以上，须将机组擦干净后，涂上防锈油以防生锈。

11.全面巡查无误后，方可关闭门窗离开工作场地。

紧急停机：

1.把所有按钮回零、关闭，以免突然来电伤人或损坏设备。

2.及时取水，涂在胶辊上，使胶辊降温，以防胶辊由于受热而老化失去弹性。

3.坚持岗位，观察模头降温情况，若有异常及时处理解决。

4.关闭冷却水，为来电后开机作好各项准备工作。